Стандардни оквир екрана

Гуангдонг Ацес Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача стандардног оквира екрана у Кини. Са богатим искуством, срдачно вас поздрављамо у продаји најновијег стандардног оквира екрана из наше фабрике. Све прилагођене машине су високог квалитета и ниске цене. Добродошли да нас контактирате за понуду.

Оквир екрана 700*1000мм, Оквир екрана 800*1180мм, Оквир екрана 900*1280мм

 

Бихонг алуминијумски оквир екрана за машину за овалну сито штампу, високу отпорност на савијање и отпорност на деформације

Бихонг алуминијумски оквири за сито су специјално дизајнирани за производне линије за овалну сито штампу. Направљени од профила од легуре алуминијума високе чврстоће 6063-Т5 са интегрисаним аргон-лучним заваривањем, имају одличну отпорност на савијање Стандардног оквира екрана.

 

Опремљен дизајном за брзу монтажу и демонтажу, потпуно компатибилан са свим Бихонг овалним штампачима.

 

Одржава стабилну напетост мреже током дуготрајне масовне производње, обезбеђујући тачност регистрације и оштар квалитет штампе за тканине и одећу.

1. Оквир за сито штампу Профил од алуминијумске легуре високе чврстоће са изузетном отпорношћу на савијање. Отпоран је на савијање и савијање под високим затезањем мреже током континуиране производње, одржавајући конзистентне резултате штампања.

 

2. Пуно аргонско заваривање у угловима, ојачана структура. Глатки полирани завари, спречавање цурења мастила, отпорни на раствараче и поновљено чишћење за дужи радни век оквира за сито штампу.

 

3. Дизајн за брзо монтирање и уклањање. Поједностављује промену екрана без додатних алата, идеално за честу промену боје у овалном штампању.

 

4. Доступне су вишеструке стандардне величине оквира за сито, прилагођена подршка за велике величине. Стандардне опције: 700 × 1000 мм, 800 × 1180 мм, 900 × 1280 мм. Подржани су прилагођени оквири великих димензија.

 

5. Стабилна напетост мреже за прецизну регистрацију. Пескарена површина побољшава пријањање лепка, низак губитак напетости, гарантује тачан вишебојни претисак за фину графику.

 

6. Лаган и лако одржавање. Анодизирана површина, отпорна на корозију на мастило и средства за чишћење, једноставна за чишћење и отпорна на рђу.

Израда екрана и инспекција (одговарајући екрани)

• Одвајање филма:Одвојени филм за слој редукујућег агенса и слој за бојење, регистрациони маркери укрштања; резервишите компензацију регистрације од 0,2–0,3 мм на ивици шаблона да бисте избегли неусклађеност.
• Параметри екрана:100–120Т полиестерска мрежа, дебела шаблонска емулзија, напетост сита 22–26 Н/цм.
• Самопровера екрана:Без рупица, зачепљења или љуштења емулзије; уједначена напетост; јасне регистрационе ознаке.
• Монтажа екрана на овалну машину:Инсталирајте екране у низу, закључајте оквире и подесите размак између екрана. Размак на екрану: 2–4 мм (средњи депозит мастила; премали размак изазива размазивање).

Подешавање брисача:

Тврдоћа: 60–65 Схоре А

Угао: 70-75 степени

Притисак: Средњи притисак (према захтеву), уједначен притисак да се избегне накупљање пасте / отисак који недостаје

Брзина штампања: 0,4–0,6 м/с, средња брзина

Увод у мешање пасте

Редукционо средство има ограничену активност. Мешајте на захтев; користити у року од 4-8 сати након мешања. Паста преко ноћи је забрањена.

Потпуно очистите канту за мешање; нема заосталог обичног пластисола / мастила (нечистоће деактивирају редукционо средство).

Сипајте пасту редукционог средства за испуштање, мешајте на малој брзини.

Полако додајте специјални пигмент који се може испразнити, мешати непрекидно 5-10 мин за потпуну дисперзију.

Додајте малу количину згушњивача да бисте подесили вискозитет: 25.000–35.000 цпс (средњи вискозитет за средње таложење мастила, спречите крварење).

Додајте малу количину средства против пене да бисте елиминисали мехуриће; не разређивати великом количином воде, што слаби снагу пражњења.

Филтер паста са 120-месх ситом за уклањање честица; узмите узорак и означите формулу и време мешања.

Безбедност: Простор за мешање добро проветрен, носите рукавице. Не чувајте пасту у металним посудама дуго времена.

Увод у рад овалне машине за штампање (одељак за штампање језгра)

• Подешавање опреме за претпроизводну опрему

Проверите ниво колосека овалне машине и положај станице. Причврстите високотемпературну лепљиву тканину на палете, поставите исечене делове мајице / готову одећу, држите тканину чврстом и без бора.

Станица за претходно сушење: Инфрацрвено предсушење на 60–80 степени; само површина сува, НЕМОЈТЕ потпуно осушити! Сврха претходног сушења: нелепљива површина како би се спречило лепљење на следећем екрану. Превисока температура пре сушења ће унапред деактивирати редукционо средство и изазвати неуспех пражњења.

Загрејте тунелску пећницу и потврдите стабилну температуру термометром.

1. станица:Штампај [Базна паста за смањење испуштања агенса]

Један потез отиска са средњим депозитом мастила; за јаче пражњење, поновите потез на истом екрану (средњи + средњи)

Инспекција: Уједначен слој мастила, без акумулације отиска или пасте

2. станица:Инфрацрвено претходно суво 60–80 степени, површина сува (нелепљива на додир)

3. станица:Штампање [Дисцхарге Цолор Пасте] (слој за бојење, средњи депозит мастила)

Поравнање регистра, штампање средњег притиска и средње брзине; средња дебљина мастила без накупљања пасте.

Поједностављена верзија са једном посудом: Само једна штампарска станица за испуштање пасте у једној посуди, претходно осушена, а затим убацивање у тунелску пећ.
 

Толеранција регистрације: Одступање ознаке укрштенице мање од или једнако 0,2 мм

Слој мастила: Уједначен, без мехурића, рупа или летеће пасте

Узмите један узорак сваког сата за пробно очвршћавање у тунелској пећи да бисте видели ефекат пражњења и унапред открили пропадање активности пасте.

Напомена:Активност пасте се временом смањује. Додајте свежу пасту редукционог средства и поново мешајте свака 2 сата.

Popularne oznake: стандардни оквир екрана, произвођачи стандардних оквира за екран у Кини, добављачи, фабрика