Сито штампа је једна од примарних метода за штампање на текстилним тканинама, поред штампе са преносом топлоте.
Овај процес се широко користи у различитим секторима, укључујући одећу, кућни текстил и штампање амбалаже. У индустрији одеће, широко се користи за штампање на унапред исеченим панелима за одећу, као и за ограничено издање женске одеће високе моде. За кућни текстил, погодан је за штампање на тканинама као што је фротир. Поред тога, често се користи за штампање заштитних знакова, амбалаже, стаклених и керамичких производа и кожне галантерије.
Постоје три главне методе сито штампе. Ручна сито штампа се врши на дугим столовима за комерцијалну производњу брзином од 50–90 јарди на сат; широко се користи за унапред исечене панеле за одећу, женску одећу високе моде и производе малих серија намењених тестирању на тржишту. Штампање равног екрана (аутоматско сито штампање) ради на приближно 500 јарди на сат; погодан је за тканине као што је фротир и такође је погодан за ситно, сложену штампу. Ротационо сито штампа је континуирани процес са највећом брзином производње која прелази 3.500 јарди на сат, што га чини најраспрострањенијом методом сито штампе данас.
Што се тиче специфичних примена, машине за ротацију и штампање са равним екраном – како домаће тако и међународне – претежно користе лепкове од акрилатних смола за лепљење тканина. Овај издржљиви лепак нуди једноставну употребу, одличан квалитет штампе и ниску цену.
Примарни недостатак сито штампе је велика потрошња воде (3–5 кубних метара на 100 метара тканине), што ствара значајне количине отпадних вода. Последњих година, индустрија се бавила еколошким изазовима побољшањем машина за штампање (као што су модели који смањују потрошњу воде за 30%) и развојем еколошки прихватљивих боја и хемикалија (као што су везива на бази алкидне смоле на бази соје).
Технологија сито штампе се развија ка већој прецизности штампе, краћем времену израде сита, нижим трошковима израде сита, прилагодљивости разноврсној малосеријској производњи, вишим нивоима аутоматизације (као што је употреба аутоматских система за праћење квалитета) и побољшаној одрживости животне средине. Упркос конкуренцији дигиталне штампе, сито штампа ће остати главна технологија у догледној будућности због своје зрелости, способности да производи специјалне ефекте (као што су 3Д рељеф и завршне обраде коришћењем металик или бисерних паста) и високе производне ефикасности.
Штавише, технологија сито штампе се примењује у најсавременијим областима, као што је израда структурно обојених шара заснованих на фотонским кристалним структурама на текстилним подлогама.