Одабир праве мреже је кључан; избор одговарајућег система мреже и сита на основу специфичних захтева за штампање је кључ за побољшање квалитета штампе. Фактори као што су напетост, дебљина и боја морају се узети у обзир приликом избора. Генерално, напетост мреже треба да прелази 15–20 Н/цм; тања мрежа даје бољу резолуцију, док отвор мреже одређује запремину мастила. Напредак савремене технологије омогућио је употребу мрежа високе напетости и финијих мрежа, чиме се побољшава квалитет штампе.
Приликом припреме сита, мрежицу прво треба очистити да би се минимизирале рупице и „рибље очи“ током премаза. Нова или поново коришћена сита захтевају одмашћивање. Када користите системе директног филма, потребна је специјална паста за брушење мреже да би се побољшала веза између филма и мреже. Након одмашћивања, средство за влажење се користи за побољшање адхезије капиларног филма на мрежицу.
Постоје четири основне методе за наношење капиларног филма, свака са мало другачијим оперативним корацима. Коришћење одговарајућег типа и дебљине капиларног филма обезбеђује екране високог квалитета. Ако је филм сувише танак, може доћи до назубљених ивица или "назубљења"; придржавање смерница у вези са дебљином филма и бројем мрежа помаже у спречавању ових проблема.
Технике примене за директну емулзију укључују методе премаза као што су „мокро на мокро“ и „мокро на суво“. Метода мокро на мокро је погодна за 90% апликација за штампу, док је метода мокро на суво прикладна за мреже са бројем већим од 140 нити/цм. На квалитет премаза утиче процес, а количина примењене емулзије по пролазу зависи од дизајна корита за премазивање; неравномерни премаз и рупице су често повезане са дизајном корита.
Правила израде екрана укључују следеће: ширина најфинијих графичких елемената треба да премашује дебљину екрана; дебљина емулзије треба да буде 20–25% већа од дебљине мреже (15–20% за фине линије); емулзије нижег вискозитета захтевају више пролаза премаза; слој емулзије треба да буде најмање 5 микрона дебљи од мреже; а финије мрежасте нити резултирају већом резолуцијом. Укратко, производња висококвалитетних шаблона за сито штампу захтева пажљиво разматрање различитих фактора. Придржавање ових смерница је од суштинског значаја за постизање одличних резултата штампања. Одабиром одговарајућег система мреже и шаблона и оптимизацијом процеса производње, квалитет штампе се може значајно побољшати.