Технологија сито штампе нуди предности као што су једноставност рада, ниска цена и разноврсна примена, што је чини кључним методом за конвенционалну штампу на текстилу. На основу машина које се користе, он је првенствено категорисан у три типа: ручна сито штампа, штампа са равним екраном и ротационо сито штампа.
Ручно сито штампање
Ручно сито штампање је било веома распрострањено 1920-их и и данас се широко користи. Све до средине 1950-их - када је модерна технологија увела аутоматизацију у процес - ручно сито штампање је била једина доступна метода. Комерцијална ручна сито штампа се изводи на дугим столовима (до 60 јарди дужине) при брзини производње од 50–90 јарди на сат. Такође се у великој мери користи за штампање унапред исечених текстилних предмета, као што су пешкири за плажу, штампане кецеље, драперије и завесе за туширање. Због предности као што су неограничена регистрација боја, оштра дефиниција шара и минимално оштећење тканине, ручно сито штампање остаје релевантно, посебно за производњу малих серија, више варијанти и за штампање на лаганим или деликатним тканинама.
Штампање равног екрана (аутоматско сито штампање)
Штампање са равним екраном, познато и као аутоматско сито штампање, даље се развијало средином 1960-их. Иако је основни принцип идентичан оном код ручног сито штампе, процес је аутоматизован, што резултира већим брзинама штампања. Тканина се транспортује преко широког гуменог појаса до станице за сито; паузира испод екрана за операцију брисача пре него што пређе на следећи оквир екрана, постижући производну брзину од приближно 500 јарди на сат. Штампање равног екрана се широко користи у азијским земљама; његови трошкови израде ситоштампе су нижи од трошкова ротационог сито штампе, а прилагођава се шарама са дугим понављањима. Поред тога, продужено време контакта између тканине и екрана чини га посебно погодним за штампање тканина као што је фротир, као и за малосеријско, сложено штампање. Последњих година, пораст поруџбина у малим серијама довео је до узлазног тренда у употреби штампе са равним екраном. Штавише, произвођачи опреме су представили комбиноване машине за штампање које могу да користе ротационе и равне екране било истовремено или наизменично, чиме се повећава флексибилност производње.
Ротационо сито штампање
Ротациона сито штампа је тренутно најчешће коришћена метода сито штампе. Од свог увођења 1960-их, брзо се развијао, чинећи скоро 60% укупног обима штампе на тканинама - и преко 90% у западној Европи. То је континуирани процес у коме се тканина преноси преко широке гумене траке испод цилиндричних сита које се непрекидно ротирају; нуди најбрже производне брзине, преко 3.500 јарди на сат. Процес користи бешавне перфориране металне или пластичне екране; са максималним обимом екрана који прелази 40 инча, максимална величина понављања шаблона такође прелази 40 инча, а произведене су машине које могу да штампају више од 20 боја. Одликује се великом брзином штампања и високим степеном аутоматизације, погодан је за производњу великих размера.