Шаблоне за сито штампу за стаклене боце су основни алати за штампање шара на површини стаклених контејнера. Користећи технологију сито штампе, они равномерно преносе мастило на стакло, постижући високо прецизне декоративне резултате отпорне на хабање. Овај процес се широко користи за паковање стаклених боца у индустријама као што су козметика, храна и пића; не само да побољшава естетску привлачност производа већ и продужава животни век штампаног узорка употребом премаза отпорних на хабање.
Шаблон за сито штампу састоји се од три компоненте: оквира, мреже и фотоосетљивог емулзионог слоја. Оквир, обично направљен од легуре алуминијума или дрвета, пружа структурну подршку. Мрежа служи као критични функционални слој; увезене полиестерске или најлонске мреже су пожељније за прецизну штампу због њихове стабилне напетости и високог модула еластичности. Број мрежа (број отвора по инчу) директно одређује прецизност штампања; уобичајене спецификације се крећу од 250 до 420 ока, са већим бројем који омогућава финију репродукцију линија. Слој фотоосетљиве емулзије очвршћава се УВ излагањем да би се формирале отворене површине које одговарају узорку, омогућавајући мастилу да прође само кроз ове делове на стаклену површину.
Пре штампања, шаблон се монтира на машину за штампање, а угао брисача (обично 75 степени) и притисак (0,2–0,5 МПа) се подешавају да би се обезбедио равномеран пренос мастила. Током процеса, брисач гура мастило да се котрља по површини мреже, гурајући га кроз отворене површине на стаклену боцу. Кључни контролни параметри укључују одржавање температуре околине од 20–25 степени како би се спречиле неправилности у протоку узроковане температурним флуктуацијама и прецизно подешавање размака између шаблона и стаклене боце (0,5–1 мм) како би се избегло стварање духова или непотпуно штампање. После штампања, слој мастила се потпуно суши очвршћавањем врућим ваздухом на 80–120 степени.
Прецизност и отпорност на огреботине произилазе из оптимизације материјала и процеса. Увезена мрежа користи полиестерска влакна високог модула обрађена специјализованим техникама ткања, што резултира одступањем равности површине мање од 3 μм, што минимизира хабање током штампе. Формулација мастила укључује честице силицијум диоксида у нано размерама за стварање премаза налик керамици са тврдоћом од 6Х; Тестови отпорности на хабање (стандард Табер 5135) показују да отисак може да издржи 2.000 циклуса хабања без љуштења. Фотоосетљиви емулзиони слој екрана користи технологију двоструког очвршћавања која постиже површинску тврдоћу од 3Х уз одржавање еластичности у основном слоју, чиме се обезбеђује прецизност узорка и продужава век трајања екрана.
У штампи стаклених козметичких боца, ова технологија омогућава штампање финих линија на нивоу од 0,1 мм, испуњавајући строге захтеве за логотипе брендова; у сектору амбалаже за храну, употреба ФДА сертификованих система мастила обезбеђује сигурност за директан контакт са садржајем. У поређењу са традиционалним процесима прскања, сито штампа нуди контролу дебљине слоја мастила (10–30 μм), повећање засићености боје за 40% и смањење потрошње мастила по јединици површине за 25%. Током дуготрајне употребе, стопа деградације затезне чврстоће увезене мреже је мања од 5% годишње – значајно боља од 15% годишње стопе стандардне мреже – чиме се обезбеђује стабилност у производњи великих размера.
