22 боје аутоматска овална штампарска машина

Избор мреже:Велики чврсти блок узорак: 80Т мрежа; нормалан узорак: 100Т мрежа; фини текст, танке линије: 120Т полиестерска мрежа.

Преглед шаблона екрана:Проверите интегритет слоја фото емулзије. Поправите рупице, пукотине или сломљену емулзију са пунилом за сито. Нема цурења у области која се не штампа.

Монтирајте екран на станицу за штампање овалне машине. Поравнајте регистрационе маркере на екрану, подесите хоризонтални баланс оквира екрана.

Подесите размак ван контакта:Размак између екрана и тканине. За танку памучну плетену тканину: 1,5 ~ 3 мм. Уверите се да се мрежа чисто одваја од тканине након потеза брисачем, избегавајте остављање пасте и мрљања.

Претходно оперите ново сито и потпуно осушите пре производње да бисте уклонили остатке емулзије.

Мешање пигментне пасте на бази воде

Прво додајте основну везивну пасту у резервоар за мешање. Полако додајте концентрат боје уз непрекидно мешање при малој брзини.

Додајте малу дозу средства против зачепљења и хумектанта по потреби. НЕМОЈТЕ претерано разблажити чистом водом. Прекомерно разблаживање доводи до крварења узорка и мутних ивица.

• Трајање мешања:8 ~12 минута при малој брзини, да би се постигла хомогена дисперзија боје.
• Тест вискозитета:Циљни опсег вискозитета: 3000 ~ 6000 цпс. Велики чврсти узорци користе нижи вискозитет; узорци финих линија користе већи вискозитет.
• Филтрирање:Процедите мешавину пасте кроз филтер сито од 100 месх да бисте уклонили чврсте честице.
• Узорковање и обележавање:Задржите узорак пасте, означите број поруџбине, шифру боје, време мешања и име оператера.

Током производње, нежно мешајте резервоар за пасту како бисте спречили таложење пигмента.

Реактивно мешање пасте за штампање

Реактивна штампарска паста се мора припремити на захтев, користити у оквиру важећег века употребе. Реактивна паста ће хидролизовати и изгубити реактивност боје након дугог складиштења.

Формула: Реактивна боја + згушњивач за штампање + алкални агенс + отпорна со + средство за влажење.

Мешање малом брзином док се потпуно не раствори, филтрирати кроз сито од 100 месх.

Проверите вискозитет пасте одмах након мешања.

Одбаците остатке реактивне пасте када истекне рок трајања. Немојте поново користити реактивну пасту којој је истекао рок трајања.

Упозорење: Време додавања алкалног агенса је критично. Неправилно дозирање алкалија ће довести до лоше фиксације или преурањене реакције боје.

• Притисак брисача:Подесите умерени притисак да паста продре у памучна влакна. Превисок притисак ће узроковати пробијање и истезање тканине. Пренизак притисак доводи до непотпуне покривености и недостатка штампе.
• Брзина ракала:250 ~ 400 мм у секунди. Смањите брзину за тешке чврсте површине; повећати брзину за фине детаље.
• Пропусница за гумице:1~2 пролаза за велике чврсте површине; један пролаз за фине шаре. Вишеструки преласци ће створити вишак пасте и створити осећај круте руке.

Подешавање температуре тунелске сушаре:

• Пигментни отисак на бази воде:80 ~ 110 степени
• Реактивно пресушивање штампе:70 ~ 90 степени (ниска температура пре сушења, избегавајте прерану фиксацију боје и шаре боје)
• Контрола амбијенталних услова у радионици:Температура 22\\28 степени, влажност 55\\65%РХ. Ниска влажност ће убрзати сушење пасте на мрежици и узроковати блокаду екрана.

Одштампајте први део узорка након подешавања машине и залепите.

Ставке КЦ инспекције на првом артиклу: подударање боје са одобреним стандардним узорком, тачност регистрације узорка, статус пенетрације, оштрина ивица, без крварења, осећај руке и пропустљивост ваздуха.

Уверите се да је област за штампање мекана, без текстуре пластичне фолије, без белих тачака, без трагова пасте.

Попуните записник о инспекцији првог чланка. КЦ и производни оператер се потписују након одобрења. Ако узорак не успе, поново подесите формулу пасте или параметре машине и поново узорак.

Утоваривач тканине полаже тканину равно на палету, прецизно поравнајте ознаке за позиционирање, осигурајте да нема бора на површини тканине.

Руковалац машине непрекидно прати површину екрана током рада. Када се појави зачепљење екрана, одмах зауставите машину, очистите екран чистом водом.

Патролна инспекција сваких 30 минута: проверите конзистенцију боје, оштрину шаре, продор пасте, равност тканине.

Повремено мешајте пасту у канти да бисте избегли талог боје.

Одржавајте површину палете чистом. Уклоните остатке пасте или влакана са палете да бисте спречили оштећења у удубљењима тканине.

Забележите параметре машине, залепите број серије и време производње у листу евиденције производње.

Пигментни принт на бази воде Пост-третман
Након штампања потребно је само тунелско сушење. Осушите на 80 ~ 110 степени до потпуног испаравања влаге. Није потребно парење, прање или сапун. Обезбедите потпуно сушење; недовољно сушење ће изазвати трљање.

Реактивно штампање после третмана (основни процес)

• Претходно сушење: 70 ~ 90 степени, темељно осушите штампану тканину без печења.
• Парење: 102 \\105 степени засићене паре, време задржавања 8\\15 мин. Овај корак омогућава хемијску реакцију између реактивне боје и памучне целулозе за трајно фиксирање боје. Комора за пару мора одржавати засићену влажност.
• Редослед прања и сапуна: Хладно испирање → Врућа купка за сапун са средством за сапун → Вишеструко испирање чистом водом. Намена: потпуно уклонити нефиксирану лабаву боју и згушњивач за штампање. Непотпуно прање ће довести до слабе постојаности прања.
• Завршно сушење: Сува тканина испод 100 степени. Избегавајте претерано печење на високим температурама.

Контролна листа за инспекцију:

• Визуелни изглед:Уједначена боја, без одступања у боји, недостаје отисак, траг пасте, беле мрље, замућене ивице, рупице.
• Осјећај руку и прозрачност:Штампана површина је мекана, без тврде коре, одржава пропустљивост ваздуха од памучне тканине.
• Тест узорковања постојаности боје:Постојаност прања и отпорност на суво/мокро трљање ће се тестирати према стандарду наруџбе. Реактивна штампа постиже бољу постојаност боје него обична пигментна штампа на бази воде.